КК

Основываясь на системном управлении, начиная с контроля качества цепочки поставок и опираясь на стандарты, испытания и верификацию

Компания Hengfengyou Electric специализируется на поставках оборудования для передачи и распределения электроэнергии, а также сопутствующей продукции. Мы выстроили соответствующие управленческие процессы вокруг управления поставщиками, качества закупок, проверки продукции, обработки отклонений по качеству и управления документацией по поставкам, а также осуществляем контроль качества в соответствии с техническими соглашениями клиентов, применимыми стандартами и требованиями к приемке проектов.

Менеджмент качества уделяет внимание не только конечным результатам испытаний, но и выявлению рисков в цепочке поставок, своевременной обработке отклонений и проверке эффективности корректирующих мер, обеспечивая основу управления качеством для закупок клиентов, приемки проектов и последующей технической поддержки.

Ⅰ. Система менеджмента и сертификация

1. Сертификация систем менеджмента ISO

Компания Hengfengyou Electric получила следующие сертификаты систем менеджмента:

Система менеджмента	Стандарт сертификации	Основные направления управления
Система менеджмента качества	GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015	Управление качеством, контроль поставщиков и закупок, сопутствующие бизнес-процессы
Система экологического менеджмента	GB/T 24001-2016 / ISO 14001:2015	Экологический менеджмент и сопутствующая хозяйственная деятельность
Система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда	GB/T 45001-2020 / ISO 45001:2018	Охрана труда, управление рисками безопасности и сопутствующая деятельность

• Орган по сертификации: ООО «Ляньбяо Сертификация (Цзянсу)» (联标认证（江苏）有限公司).

• Дата выдачи вышеуказанных сертификатов: 27 августа 2026 года, срок действия — до 26 августа 2029 года; компания обязана проходить инспекционный контроль в соответствии с требованиями для поддержания сертификатов в силе.

• Примечание: Область действия текущих сертификатов охватывает продажу оборудования для передачи и распределения электроэнергии, а также связанные с ним виды деятельности, указанные в соответствующих сертификатах. Фактическая сфера применения определяется оригиналами каждого сертификата.

2. Обеспечение качества поставщиков (SQA)

В компании Hengfengyou Electric действует система менеджмента SQA (Supplier Quality Assurance, обеспечение качества поставщиков), регламентирующая управление качеством поставщиков, обработку материальных отклонений, меры по улучшению работы поставщиков и соответствующие должностные обязанности.

Согласно внутренним нормативным документам SQA по управлению, основные направления включают:

• Контроль качества поставщиков: отслеживание показателей качества поставщиков, координация и решение вопросов качества в цепочке поставок.

• Выездная проверка отклонений: при возникновении материальных отклонений определение фактической ситуации на основе принципа «3G» (место, реальный объект, реальное состояние), взаимодействие с профильными отделами для расследования причин и определения ответственности.

• Корректирующие действия поставщиков: требование от соответствующих поставщиков предоставления планов экстренного реагирования и последующих улучшений.

• Предупреждение повторения: проведение анализа причин проблем, стимулирование внедрения профилактических мер и необходимого перекрестного анализа.

• Проверка результативности: оценка и верификация результатов корректирующих мер; к поставщикам, которые систематически не удовлетворяют требованиям по качеству, применяются соответствующие меры согласно внутренним регламентам компании.

Четкое распределение обязанностей, регламентация этапов обработки отклонений и сохранение сопутствующих записей позволяют снизить влияние проблем в цепочке поставок на закупки, производство и реализацию проектов.

Ⅱ. Управление поставщиками и контроль качества на всех этапах

1. Допуск поставщиков и регулярная оценка

Процедура управления поставщиками компании четко определяет такие этапы, как предварительное изучение поставщиков, первичная оценка, квалификационное признание, текущий контроль и регулярная аттестация.

Основными критериями оценки поставщиков являются:

• Общая информация о предприятии и производственные возможности;

• Профессиональный технический потенциал и возможности обеспечения качества продукции;

• Качество продукции, сроки поставки, объемы отгрузки, ценовая политика и уровень сервиса;

• Результаты проверки при первой поставке и результаты необходимого мелкосерийного пробного применения;

• Качество последующих поставок и динамика постоянного улучшения.

Компания осуществляет классифицированное управление на основе результатов оценки поставщиков. К поставщикам, требующим повышенного внимания, могут применяться повторная аттестация, приостановка размещения заказов или иные меры управления; в отношении поставщиков с высокими показателями выполняется дальнейшая поддержка согласно результатам аттестации.

2. Входной контроль и управление качеством материалов

Для материалов и покупных комплектующих изделий, используемых в трансформаторах, распределительных устройствах и другом электротехническом оборудовании, требования к проверке определяются на основе технической документации на продукцию, требований к закупкам и применимых нормативов контроля.

Основные объекты контроля:

Объект контроля	Основные направления контроля
Проводники и сопутствующие материалы	Спецификация, марка материала, габариты и сертификаты качества
Изоляционные материалы	Спецификация, класс изоляции и соответствующие технические требования
Листовая электротехническая сталь (кремнистая сталь), трансформаторное масло и др.	Требования к материалам, соответствующие сертификаты качества и эксплуатационные показатели
Конструктивные элементы распределительных устройств и электрические компоненты	Модель, номинальные параметры, спецификации и соответствие проектным требованиям
Комплектующие стороннего производства (субподряд)	Требования чертежей, размеры, качество обработки и требования к приемке

При обнаружении входных отклонений идентификация, обработка и обратная связь осуществляются по соответствующему регламенту управления, что исключает попадание необработанных или неподтвержденных материалов на последующие этапы.

3. Контроль производственного процесса и проверок

Действующие регламенты компании охватывают такие этапы контроля, как IQC, IPQC, FQC, которые могут организовываться в зависимости от реальной применимости:

• IQC — Incoming Quality Control (входной контроль): проверка закупаемых материалов и покупных изделий по применимым нормативам, сверка спецификаций, сертификатов качества и требований к испытаниям.

• IPQC — In-Process Quality Control (операционный/процессный контроль): мониторинг материальных отклонений и сопутствующих проблем качества, выявленных в ходе производства, их оперативное урегулирование, а также при необходимости анализ причин и определение ответственности.

• FQC — Final Quality Control (финальный контроль готовой продукции): проверка готовой продукции согласно требованиям и применимым стандартам контроля, подтверждение результатов проверки регламентированных параметров и соответствующих записей.

Конкретные пункты проверки, способы выборки, критерии приемки и требования к записям для каждого этапа определяются соответствующей технической документацией и требованиями проекта.

4. Замкнутый цикл управления отклонениями по качеству

В отношении производственных материальных отклонений документы SQA компании определяют пять основных этапов обработки:

• Определение ответственности за отклонение;

• Разработка мер внутреннего экстренного реагирования компании;

• Разработка мер экстренного реагирования со стороны поставщика;

• Предупреждение повторения проблем и необходимый перекрестный анализ;

• Оценка и верификация результативности улучшений.

В процессе обработки дефектные материалы, полуфабрикаты, незавершенное производство и готовая продукция утилизируются или обрабатываются в соответствии с требованиями контроля несоответствующей продукции; при необходимости организуется прослеживаемость. Подобные мероприятия могут выполняться совместными усилиями поставщика и внутренних отделов в зависимости от ситуации с сохранением соответствующих записей.

Данный механизм объединяет обнаружение отклонений, временное устранение, анализ причин, корректирующие/предупредительные меры и верификацию результатов, предотвращая ситуацию, когда управление качеством ограничивается лишь этапом выявления проблем.

Ⅲ. Стандарты, испытания и документация по качеству

1. Стандарты продукции и требования проектов

Компания Hengfengyou Electric подтверждает применимые стандарты и требования к испытаниям в зависимости от конкретного типа продукции, клиентских технических соглашений, целевого рынка и проектных спецификаций.

Основные референтные системы стандартов:

• IEC: Стандарты Международной электротехнической комиссии;

• GB / GB/T: Национальные стандарты Китая;

• EN: Европейские стандарты;

• GOST: Стандарты ГОСТ, применяемые в соответствующих странах и регионах;

• NF: Французские стандарты;

• ANSI / IEEE: Стандарты Национального института стандартов США и Института инженеров электротехники и электроники.

Для силовых трансформаторов в зависимости от продукции и требований проекта могут применяться стандарты серии IEC 60076 и применимые серии GB/T 1094; для высоковольтного распределительного оборудования — серия IEC 62271; для низковольтных комплектных распределительных устройств — серия IEC 61439 и соответствующие национальные стандарты.

Конкретные версии исполнения, применимые пункты и испытательные позиции определяются техническими соглашениями проектов и применимыми стандартами.

2. Заводские испытания и верификация характеристик

Перед поставкой оборудования следует подтвердить соответствующие требования к проверкам и испытаниям на основе категории продукции, технической документации, договорных условий и применимых стандартов.

3. Учет качества и управление документацией

Внутренние регламенты по управлению поставщиками и SQA определяют ведение сопутствующей учетной документации, включая:

• Записи по изучению, квалификационному признанию и регулярной аттестации поставщиков;

• Перечень квалифицированных поставщиков;

• Записи по закупкам и сопутствующему качеству;

• Записи об обработке входных отклонений;

• Записи об исполнении корректирующих и предупредительных мер;

• Записи по улучшению качества поставщиков и верификации эффективности.

Для конкретных проектов в соответствии с условиями договора и требованиями приемки клиента могут предоставляться соответствующие технические паспорта на продукцию, применимые протоколы испытаний, сертификаты качества и документы о сертификации. Фактические типы и объем предоставляемой документации определяются условиями проекта.

Hengfengyou Electric — Поддержка поставок оборудования для передачи и распределения электроэнергии на основе стандартизированного менеджмента

Начиная с оценки поставщиков и управления качеством материалов и заканчивая обработкой отклонений и записями проверок, Hengfengyou Electric непрерывно совершенствует процессы управления, внедряет соответствующие меры контроля качества согласно требованиям продукции и проектов, а также обеспечивает надежную доказательную базу для оценки закупок клиентов, приемки объектов и последующего технического обслуживания.